供热公司节电经验分享（二）

供热系统中的节电工作，核心在于循环泵、补水泵等关键动力设备的能效提升。当前，供热企业节电已从“变频改造”单点突破，向“源—网—站—户”全系统协同优化转变。

一、变频精准调控：节电的第一道“闸门”

变频调控是行业内公认见效最快、应用最广的节电手段，其本质是让水泵功率与系统负荷实时匹配。

天津市津安热电的研讨指出，循环泵、补水泵加装变频器后，根据负荷自动调节转速，比定频运行节能20%—30%。青岛顺安热电引入ABB变频器，通过PID控制算法自动调节补水泵电机转速，保障二次网压力恒定，在提升能效的同时延长了设备运行寿命。变频调控还可以与气候补偿曲线联动——当室外温度变化时，变频器根据预设逻辑自动调节循环泵转速和热水循环流量，从源头减少能源浪费。

在深层节能层面，变频调控还能与负荷预测结合，实现更精准的“按需供热”。国网河北综合能源公司在正定职教园区创新打造零碳区域热电联供示范项目，通过数字孪生技术，根据室内外温度主动调控热力管网温度和循环泵运行状态，实现全链条智慧化运行管控。

效果对比：变频改造可带来20%—30%的基础节电收益；当变频与智慧平台联动后，节电效果可提升至30%—50%，单台设备年节电可达百万千瓦时量级。

二、智慧平台调控：从“经验驱动”到“数据驱动”

如果说变频改造解决的是“怎么调”的问题，智慧平台解决的就是“调到哪”的问题。

国家电投河北公司构建了覆盖“热源—换热站—热用户”的三级智能调控体系，依托智慧供热管理平台，将调度周期从2小时压缩至20分钟内。2024—2025年采暖期，在960万平方米二次管网加装智能混水装置和调节阀，同步实现节热8%、节电10%。平台整合2座热源厂、470座换热站、370公里管网，AI负荷预测准确率超95%。

中新天津生态城则走得更远。该系统利用大数据、人工智能和数字孪生技术，构建了覆盖“源—网—站—户”全流程感知的智慧供热系统。调度人员下达指令后，10分钟内即可完成所有换热站自动调节，而传统人工调节需要10个人用6个小时。2024—2025年度采暖季，生态城单位供热面积能耗同比下降11.64%，换热站电耗下降9.5%。今年，生态城还引入了DeepSeek大模型，基于历史工单数据智能分析供热问题，为维修提供智能化建议。

济南热力集团则建成了全国首个“黑灯换热站”。该系统整合站内控制系统、户表采集系统、视频安防系统和巡检系统，通过AI算法实现多源数据融合分析，达到“站—单元—户”三级精准调控。在监控大屏上，整个供热区域的运行状态被清晰呈现——任何点位出现异常，系统会秒级定位，从“被动响应”走向“主动预判”。在济南，“黑灯换热站”出现异常情况时，系统会秒级定位，实现了从“被动响应”到“主动预判”的转变。

新疆天富能源供热分公司通过重新编写无人值守热力站自动控制标准程序，360座热力站全部实现实时监控、无人值守、自动运行，供热运行管理模式由粗放型向集约型、智能化、精细化转变。

效果对比：智慧平台调控可将电单耗降低5%—12%，同时调度效率提升90%以上（从6小时压缩至10分钟）。

三、循环泵优化运行：从“大马拉小车”到“精准匹配”

循环泵是供热系统最大的耗电设备，其运行效率直接决定了整体电耗水平。当前供热系统循环泵电单耗水平良莠不齐，优秀企业可低至0.5kWh/m²·季，而高耗能企业可达3.5kWh/m²·季，相差悬殊。

蓬莱公司的实践堪称典范。通过应用智能变频调控技术对循环泵进行优化升级，循环泵系统综合能耗节电率冬季达51.8%，供暖季单台循泵（4个半月）节约电量约110万千瓦时，年收益35万元。

水泵选型与负荷匹配同样是节电的重要抓手。富泰热力新华西分公司的深入分析发现，部分电耗高于平均电指标10%—20%的热力站，核心原因是水泵选型与当前实际供热负荷不匹配——“大马拉小车”导致运行效率低下。而国内首套火电热网循环泵设备升级改造项目则展示了另一种技术路线——改造后单泵流量提升50%、节能率29.5%、振动幅值降低95.4%、噪声水平下降约20%，实现了节能降耗与设备可靠性的双重提升。

效果对比：循环泵优化可使电单耗从3.5kWh/m²·季降至0.5kWh/m²·季，降幅超过85%；典型项目节能率在20%—50%之间。

四、大温差与余热回收：从“高能耗输配”到“低流量高能效”

大温差技术通过降低回水温度、拉大供回水温差，在相同供热量下大幅减少循环水量和泵功率。

济南热力集团实施295项换热站大温差改造项目，通过在换热站加装吸收式热泵机组和热电组合型机组，显著降低回水温度、拉大供回水温差。在东方丽景等11个换热站首次采用了热电组合型机组，该机组能够利用一次网高温热水进行换热，并将其回水中的低品位热能通过电热泵吸收并提升为高品位热能，显著降低了一次管网进入换热器所需的流量需求。

天富能源供热分公司全面推行大温差换热技术，通过安装吸收式大温差换热机组，将一次管网回水温度从65℃降至48℃以下，大幅提升管网输配能力。此外，实施透平机组及隔压站智能化改造后，能量回收效率突破80%，年节电效益达360万元，系统端差由6.8℃降至0.97℃。

效果对比：大温差改造可将循环水量降低20%—40%，对应节电30%—50%，典型项目年节电效益在百万至数百万元级别。

五、换热站系统综合节电改造

联美控股成功研发换热站系统节能优化改造技术，经过改造升级后，各换热站能耗水平明显下降，可实现35%左右的综合节电率。以一座典型换热站为例，实施节能改造后，单体换热站年节电量可实现累积15万kWh，预计可节省约10.7万元的电费支出。

在换热站日常运维层面，天津市津安热电提出了综合节电措施：站内滤网每周清洗1次，防止杂质进入换热器；每季度进行一次管网排污，降低堵塞风险；低谷时段可适当降低供水温度，高峰时段按需升温，结合智慧供热系统优化运行模式。

六、经济效益总结

七、节电经验总结与推广建议

技术路径方面，变频改造是节电的“第一道闸门”——蓬莱公司单台循环泵节电51.8%、年节电110万kWh；智慧平台是节电的“倍增器”——河北公司调度周期从2小时压缩至20分钟、综合节电10%；大温差改造是节电的“深水区”——天富能源回水温度从65℃降至48℃以下、年节电360万元。

实施策略方面，建议遵循“三先三后”原则：先查漏后改造——先用变频手段解决“怎么调”的问题；先平衡后变频——在智慧平台架构下再做精准调控；先管理后设备——从完善负荷预测和水力平衡管理入手，再进行大规模设备改造。在资金有限的情况下，可从变频改造入手快速见效，再向智慧平台方向演进，逐步实现从“设备节电”到“系统节电”的升级。

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